En tout, douze presses à injection seront ajoutées aux quatre presses déjà existantes. Celles-ci servent actuellement à fabriquer des semelles moulées pour les bottes de pompier, les masques à gaz, les gants et les couvre-bottes contre les gaz toxiques.

« Il existe toujours une demande pour des produits faits à la main comme notre couvre-bottes AFS, mais ceux-ci sont remplacés dans plusieurs cas par des ­produits moulés, qui sont moins ­dispendieux », fait observer Yvan ­Ambeault, vice-président exécutif d’AirBoss Produits d’ingénierie.

Ce dernier mentionne que le moulage par injection est une technique moderne de fabrication de produits en caoutchouc, destinée à l’armée américaine.

« La production d’un gant, par exemple, ne prend que 90 secondes », mentionne M. Ambeault.

L’entreprise investira environ 1 million $ pour la nouvelle bâtisse et deux autres millions $ pour les presses à ­injection.

« Le timing est excellent pour nous, car nous terminerons sous peu la production de 225 000 paires de couvre-bottes ­militaires. L’installation des nouvelles presses à injection, prévue pour ­novembre, permettra de consolider les quelque 225 emplois actuels », indique M. Ambeault.

De nouveaux horizons

AirBoss Produits d’ingénierie vise par ­ailleurs la conquête de nouveaux marchés.

« Nous développons actuellement des produits moulés pour l’industrie pétrolière. La diversification est essentielle pour notre survie, car on tient bien sûr à demeurer compétitif. Le groupe AirBoss of ­America cherche à diversifier ses activités, ce qui permet une marge de manoeuvre lorsque l’économie est plus difficile. Et l’usine d’Acton Vale s’en sort vraiment très bien », conclut M. Ambeault.